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PCB層壓機(jī)如何改善層壓銅箔起皺
2023-03-03 15:02
今天跟大家探討一下PCB層壓機(jī)在熱壓壓合PCB板件時(shí)銅箔起皺的問(wèn)題，PCB層壓機(jī)在熱壓時(shí)，樹(shù)脂經(jīng)歷“固態(tài)-高彈態(tài)-粘流態(tài)-高彈態(tài)-固態(tài)”變化過(guò)程，在料溫約80-140的粘流態(tài)，樹(shù)脂流動(dòng)填充內(nèi)層間隙。PCB板件在熱壓時(shí)“局部欠壓”是起皺主要原因，應(yīng)對(duì)措施也主要是從消除“局部欠壓”方向制定。方法有減少壓力散失、提升欠壓區(qū)分配到的壓力、合理打壓提高壓力有效率、使用強(qiáng)度更強(qiáng)的厚銅箔等等。
PCB層壓機(jī)料溫升溫速率1.5℃/min左右，正常層壓參數(shù)在外層溫度86-90℃時(shí)上高壓。生產(chǎn)返單時(shí)除了采用前面的排板措施外，試驗(yàn)在外層料溫80℃，內(nèi)層料溫55℃開(kāi)始上高壓。層壓起皺不良減少至13.6%。在補(bǔ)料時(shí)，取補(bǔ)料板和內(nèi)層報(bào)廢板作試驗(yàn)。生產(chǎn)條件是在原來(lái)措施的基礎(chǔ)上，實(shí)際板面受到的高壓壓力由26kgf提高至30kgf,，層壓后良率提升至100%。
錯(cuò)位排板能減少上下疊層間的相互影響，且操作簡(jiǎn)單，不會(huì)增加成本，和影響產(chǎn)能，不僅可以適應(yīng)于銅箔起皺的改善，也適合所有產(chǎn)品層壓；加隔鋼板和減少疊層都會(huì)影響產(chǎn)能，但這兩個(gè)方法不僅效果明顯而且可靠性很高，即使達(dá)不到理想的效果也不會(huì)產(chǎn)生其他惡果，所以在銅箔起皺的控制中值得采用；PCB層壓機(jī)提前上壓和加壓壓合對(duì)起皺的控制效果最好，但必須注意提前上壓導(dǎo)致的流膠過(guò)度，板厚不均等等其他不良隱患，也要注意壓力與溫度（上壓時(shí)機(jī)和升溫速率）的匹配，對(duì)于不同的材料、設(shè)備和不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，需要經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)才可以確認(rèn)最佳組合。
PCB層壓機(jī)層壓銅箔起皺改善方案上有優(yōu)化設(shè)計(jì)、平衡排板、改良層壓參數(shù)方面的很多措施，總結(jié)為兩點(diǎn)就是“提升板件局部欠壓區(qū)分配到的壓力、提高壓力有效率”。
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